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工业油烟净化器

工业油烟净化器

 工业油烟净化器

油烟净化器是指油烟废气的处理装置。油烟净化器主要用于厨房低空排放油烟的净化治理;用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所;食品油炸、烹任加工行业;油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。  

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净化器简介  
厨房油烟废气的处理装置即为油烟净化器。  
饮食业油烟净化处理的国家标准为<饮食业油烟排放标准>GB18483-2001。所有此类产品的销售必须获得国家环保产品认证(CCEP认证),以证明符合该国家标准才可以销售。  
 
常见设备  
油烟收集罩  
采用简易罩收集油烟,通过排气扇把油烟排到室外。仅收集油烟,不做净化处理,油烟去除率为0%。  
运水烟罩  
采用碱液作为洗涤剂,通过喷淋的方式与油烟接触将油烟净化,然后通过抽风机收集排放。  
该产品的油烟去除率约90~98%。油烟去除率符合<饮食业油烟排放标准>GB18483-2001的要求。  
水喷淋洗涤塔净化工艺  
采用烟罩收集送入吸收塔(喷淋、筛板、填料)的方式净化,然后通过抽风机排放。  
该产品的油烟去除率约80~90%。油烟去除率符合GB18483-2001的要求。但设备安装空间大,系统复杂。  
高压静电(等离子)  
利用高压下的气体电离和电场作用力,使尘:傻绾蟠悠?逯蟹掷。  
该产品的油烟去除率标称95%。产品使用的第一周的油烟去除率95%符合GB18483-2001的要求,连续使用约3个月后去除率呈直线下降直到为零。如果需要保证油烟净化效果,以及油烟去除率达标,必须每两周清洗一次,有专业的静电油烟净化器清洗服务公司代劳,费用每次1000~5000元不等。如果不按规范清洗,排烟管道内积油严重,失火风险很大。  
物理过滤  
丝网、活性炭、钢丝其中之一或几种复合[1]。  
此类产品的油烟去除率实际为20~30%,单独使用时无法符合GB18483-2001要求的。易堵,需要每周清洗。  
光催化  
利用紫外光将含油气体的油雾分解。  
此产品的油烟去除率可以达到90%,符合GB18483-2001要求的,前提是需要最少约30米长的管道,便于安装紫外光管。目前只有进口的紫外光管能保证产品的可靠性、耐用性。缺点是紫外光致癌,必须密封严实了,泄漏了,对大家没有任何好处。对了,泄漏一点可以杀菌,消毒。  
生物净化  
利用嗜油微生物将油烟中的油雾分解净化。  
此产品的油烟去除率可以达到90%,符合GB18483-2001要求的。需要专门的微生物池,微生物新陈代谢需要定期处理更新。此处理方法最为环保。  
液沫洗涤  
利用传质双膜理论,物理、化学方法的结合产物,机电一体化产品,严格来说不应该叫油烟净化器,应该叫油烟净化机较为合理。  
此产品的油烟去除率可以达到90%,符合GB18483-2001要求的。采用专用净化剂提高气液两相之间的双膜传质动力,能快速捕捉气相中的油烟等微粒;同时利用自身排风风机的负压产生约600mm厚的液沫层(液沫大小直径1.5mm)对油烟气体进行洗涤式净化。约等效于600米的自然降雨层的净化效果。油烟中油的去除率90%,黑烟颗粒物的去除率90%,空气中灰尘等杂质的去除率90%,各类气味的去除率70%,蓝色烟(化学凝胶)的去除率60%。产品需要每使用2~3天做一次排污、添加专业净化剂的工作。产品运行稳定、使用寿命长、特级防火。  
 
油烟净化工艺比较  
1、烟罩+洗涤塔工艺  
2、烟罩+静电工艺  
3、混水烟罩+静电+活性炭工艺  
4、烟罩+光催化净化  
5、液沫洗涤  
油烟净化方案对比  
对于油烟净化,目前市场上的油烟净化处理技术方法有机械分离法、催化剂燃烧法、活性炭吸附法、织物过滤法、湿式处理法及静电处理法。  
1、机械分离法  
利用惯性碰撞原理或旋风分离原理对油烟进行分离。  
缺点:挡板滤网容易破裂,废弃直接排放;需要定期保养和维护;安装的垂直角度要小于15°;净化效率不高,只适用于预处理或净化效率要求较低的场合。  
2、催化剂燃烧法  
燃烧净化法的原理是利用高温燃烧所产生的热量进行氧化反应,把油烟废气中的污染物质转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化目的。在燃烧过程中,让油烟废气通过自净化催化剂,催化剂的催化反应有利于污染物的转化。一般采用陶瓷或金属蜂窝进行载体进行氧化催化。这类油烟净化设备只适用油烟浓度很低的场合,如食物生吃或制作半成品。  
缺点:催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟。  
3、活性炭吸附法  
用粒状活性炭或活性炭纤维毡吸附油烟中的污染物粒子。这种设备的特点与过滤净化设备相似,但去除油烟异味分子的效果较好。  
主要缺点:活性炭成本较高。  
4、织物过滤法  
油烟废气首先经过一定数目的金属格栅,大颗粒污染物被阻截;然后经过纤维垫等滤料后,颗粒物由于被扩散、截留而被脱除。通常选用的滤料材料为吸油性能高的高分子复合材料。这种设备投资少、运行费用低、无二次污染、维修管理方便;但阻力大、占地大、需要经常更换滤料的缺点。净化效率一般在80~92%。  
缺点:由于滤料阻力很大,如玻璃纤维滤料的净化器压降可达1500Pa,且滤料需经常更换,使过滤法净化设备的应用受到局限。  
5、湿式处理法  
采用水或其他洗涤剂,以喷头喷洒的方式形成水膜,水雾来吸收油烟。油烟粒子与喷嘴喷出的水雾、水膜相接触,经过相互的惯性碰撞、滞留、细微颗粒的扩散和相互凝聚等作用,随水滴流下,从而使油烟离子从气流中分离出来。这种设备结构简单、投资少、占地小、运行费用低、维修管理方便。  
缺点:存在阻力大、对亚微米级颗粒物的净化率很低、产生油污水的二次污染。  
vl机械分离净化设备净化效率不高,只适用于预处理或净化效率要求较低的场合;  
l湿法洗涤净化设备对亚微米级颗粒物的净化率很低,还需要对产生的洗涤液进行处理;  
l过滤净化设备需净化更换滤料,能耗很大;活性炭吸附净化设备成本太高;  
l催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟;  
l静电法净化效率设备以其高净化效率、低压降、运行稳定、维护管理方便等特点越来越显示出他的优越性,目前市场占有率接近90%。  
6、静电处理法  
电场在外加高压的作用下,负极的金属丝表面或附近放出电子迅速向正极运动,与气体分子碰撞并离子化。油烟废气通过这个高压电场时,油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电,受电场力作用向正极集尘板运动,从而达到分离效果。这种设备的投资少、占地小、无二次污染、运行费用低。由于易于捕捉粒径较小的粉尘,净化效率高,可达85~95%。它的净化机理与气体方法的区别在于:分离力是静电力,直接作用在粒子上,而不是作用在气流上,因此具有能耗低,阻力小的特点。  
静电过滤器:含有粉尘颗粒的气体,在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,此时,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘:梢愿旱,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出防尘器外。  
高压静电设备的技术优点:  
1.处理风量大,压损小。可以在高湿情况下运行。  
2.一次通过去除率可以满足净化要求。  
3.有效去除的粒子直径范围大。

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